濾頭濾板制作施工程序,濾頭濾板安裝調試方法
關鍵詞:濾板 濾頭 材質 施工 安裝 調試
濾頭濾板簡介
混凝土澆筑濾頭濾板采用立式鋼模澆制,水灰比,細石、石英砂等材料配制,本產品嚴格執行國家有關標準,按設計要求計算開孔比,預埋ABS工程塑料預埋套管、配雙層雙向優質螺紋鋼筋。采用高標號水泥,標準細石和石英砂,經機械攪拌,搗實澆制而成。濾板上下兩面每平方米水平誤差±1mm。濾池中安裝達到整池誤差≤5mm的高精度,且四邊整齊、無翹缺,完全滿足濾池設計技術規范要求。技術指標混凝土強度:C25~C30 配筋:雙層雙向φ10國標螺紋鋼生產工藝條件及要求:按GB50204標準執行,出廠期限≥28天外觀:表面平整,無露筋、翹曲、振裂,四邊無破損,預埋套管準確無倒錯、歪斜、遺漏,套管內無堵塞。公差:雙面平整度誤差±1mm 四邊垂直度誤差≤5mm。
一、濾板濾頭技術要求;
①濾頭材質:ABS工程塑料 規格: QS型,
②濾板材質:鋼筋混凝土 C25級 規格:980×940×100mm,每塊濾板預埋49只預埋套管。
③濾板固定與密封:墊板與濾梁錨固螺栓固定濾板,丙乳密封板縫。
④濾板安裝要點:濾板安裝平整度是保證配氣配水均勻的關分健,要求必須對每塊濾板邊鋪邊用水平儀測量調整,保證達到標準。
⑤濾板密封:濾板間接縫的密封是保證濾板配氣配水均勻的關鍵。要求必須嚴格按操作程序進行操作,保證密封嚴密不漏氣、漏水。
二、濾頭濾板安裝前期準備;
①根據招標要求,濾梁上固定濾板用預埋螺栓。
②技術人員對濾池內的預埋件安裝、池內所需凈空尺寸、標高控制等進行測量。
三、濾頭濾板安裝前準備工作;
1. 根據標書技術要求和設計圖紙向安裝人員進行技術交底,學習有關“規范”、“標準”和招標文件中要求,明確安裝要點和有關質檢標準
2. 向業主和監理工程師遞交開工報告和有關質料。
3. 現場測量劃線
①復核土建提供的濾池尺寸。
②按設計圖紙要求測量濾梁及其預埋件的有關標高。
③整理計算測量結果,現場劃出濾板水平控制線和位置線。
4. 處理土建尺寸的誤差
5. 檢驗每塊濾板、幾何尺寸,清理表面污物。
6. 檢查吊裝設備是否安全可靠。
四、濾板安裝 ;
1. 復核濾梁預埋螺栓位置尺寸是否符合設計圖紙要求。
2. 清掃濾池內垃圾。
3. 濾板采用專用吊裝就位,在吊裝時一定避免碰傷濾板邊角,放板時要輕放。
4. 濾板鋪設,按順序依次進行,每塊濾板邊用水平儀測量鋪邊控制水平度,單格濾池誤差不得超過±2.0mm,各濾池之間水平誤差±5.0mm,濾池所有內邊尺寸應嚴格控制。
5. 安裝不銹鋼壓板,緊固螺栓到位固定濾板。
6. 一組濾池完成后,進行自檢后,向監理工程師、業主審報檢查。
7. 濾板板縫密封:
①濾板嵌縫工作不得在惡劣氣候條件下進行。
②濾板嵌縫應在每一格濾板安裝全部完成并經甲方代表確認后進行。
③濾板間密嵌縫程序如下:
A、用鋼絲刷清除混凝土表面的浮塵和雜物,并用水沖干凈,保持基面潮濕但無浮水。對混凝土的缺陷如蜂窩、麻面等,應先用水泥砂漿修補抹平,對漏水點可用堵漏材料封堵或埋設灌漿管引流,待丙乳防水層起強度后再灌漿封堵。
B、先在基面上噴涂或涂刷1mm丙乳。
C、將拌好的密封膠裝入噴槍,噴涂壓力控制在0.4到0.5Mpa,噴槍與基面的距離保持在30-40mm。噴槍移動要緩期、均勻。涂抹二道厚度可達5mm;每噴完一道后要用抹子抹平,但不得在初凝后進行抹光壓平作業。
D、凝后要在潮濕環境養護3-5天,然后盡可能干燥養護,7-10天后可投入使用。
五、濾頭安裝
① 安裝濾頭按順序進行,濾頭、濾帽、濾柄必須逐個緊固到位。
②檢查濾頭安裝,濾帽、濾桿是否平整豎直,無遺漏、無漏禁固。
六、濾板調試
①濾板水密性及氣密性:裝上堵頭,在濾板上放水0.5m深,濾板下部無水,檢查濾板底嵌縫處應無滲水現象。鼓風機向池內濾板底通氣(試驗壓力25Kpa),檢查濾板上的水面是否有氣體冒出,氣密性具體操作步驟檢測前提供。
②水平檢測濾頭標準:每池放水淹沒至濾頭,檢查整池濾頭,水平誤差不大于±3mm。
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