改性纖維球濾料過濾器說明書
作者來源:gysxlc 發(fā)布時間: 2014/7/20 9:14:16 標簽:
導(dǎo)讀:一、工作原理改性纖維球過濾器,用于原水的除濁處理。將原水送入裝有經(jīng)過改性處理的纖維球濾料的過濾器中,利用纖維球濾料的截污能力,可有效地去除含油污水中的油污和較大顆粒懸浮物和膠體等,使出水的濁度小于10mg…
一、工作原理
改性纖維球過濾器,用于原水的除濁處理。將原水送入裝有經(jīng)過改性處理的纖維球濾料的過濾器中,利用纖維球濾料的截污能力,可有效地去除含油污水中的油污和較大顆粒懸浮物和膠體等,使出水的濁度小于10mg/l,油不大于2mg/l以保證后續(xù)處理的正常運行。
改性纖維球過濾器的吸附是一種物理吸附。濾料的填裝方式不同于一般砂濾器的級配、繁瑣的裝填方式。利用改性纖維濾料,使污水中的懸浮物質(zhì)和油污在纖維濾料區(qū)通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用,在該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì),主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用,所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當纖維球過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水,同時通入壓縮空氣,進行氣水混合擦洗,使過濾器內(nèi)纖維濾層松動,可使粘附于纖維濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結(jié),使其充分恢復(fù)截污能力,從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期,經(jīng)驗得知一般為一天,具體須視原水濁度而定。
纖維球過濾器可采用自動或手動控制過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序。
當纖維球過濾器運行至進出口壓差為0.10MPa時,必須進行反洗。
二、結(jié)構(gòu)特點
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼,內(nèi)襯防腐材料,內(nèi)部在進水口設(shè)有布水器,下部設(shè)有集水裝置和隔板,隔板上有濾帽,在隔板上方,填裝1200mm的改性纖維球濾料。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。
三、技術(shù)參數(shù)
工作壓力:<1.0Mpa
水壓試驗:1.2Mpa
進水濁度:<100mg/L。
出水濁度:<2mg/L。
工作溫度:5-40℃
運行流速:8~12m/h
反洗強度:12~16L/m2·s
填料高度:1200mm
四、運行操作說明
4.1開機準備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;
4.2、開機運行
運行工作流程:排氣→沖洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→氣水擦洗。注:長時間停運后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
4.2.1排氣、沖洗
初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣,故設(shè)排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥,至排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,打開正洗排放閥備用。設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成,故過濾效果不佳,因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。
4.2.2運行周期
打開過濾器進水閥、出水閥,開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差≥0.07~0.1Mpa或設(shè)定制水量時,運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。
4.2.3汽水擦洗
關(guān)閉進水閥、出水閥,打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥,以10~15l/s.m2的進氣強度(空氣壓力1~1.5kg/cm2),同時水以10~15m/h的流速進行汽水混合擦洗,時間為10分鐘左右。
4.2.4反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動,并將濾層所截截留物沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥,打開反洗排放閥、反洗閥,反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,一般反沖洗至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘。
4.2.5正洗
打開過濾器進水閥、正洗排放閥,運行至出水濁度≤1mg/L,按正洗至排水濁度≤1mg/l。
4.2.6排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥,把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處,時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
五、維護保養(yǎng)
5.1安裝準備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時,發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進行必要的修補。安裝時,在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè),以保證內(nèi)部設(shè)施不被燒壞。
5.2試車準備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。
5.3試車運行調(diào)試階段檢查
上述準備階段的檢查結(jié)束后,除要求進行試車外,還必須對下列項目進行檢查
5.4日常運行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后,操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來,與運行記錄一起給予總結(jié),作為定期維修的資料。
5.5定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后,我公司生產(chǎn)的改性纖維球過濾器將要進行廠家定期檢查,定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。
為了縮短定期檢查的停車時間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常,一定要及時處理,并給予解決。