貴州斜管填料,斜管沉淀池效果差可通過改造改善
作者來源:gysxlc 發布時間: 2018/7/31 9:54:15 標簽:斜管 斜管填料 斜管沉淀池
導讀:針對原工藝問題的工程改造設施后,實現了斜管沉淀池出水濁度0.3NTU以下,達到了預期目標和效果.
某水廠原水處理工藝為采用“鐘罩式脈沖澄清池+雙閥濾池”,混凝劑為聚合硫酸鐵。長時間運行后隨著源水上游污染加劇,即使減小處理水量,在原有斜管沉淀池處理工藝不變的情況下也難以保證出廠水水質,水廠原水水質越來越差,其主要問題如下:
1)脈沖澄清池由于自身結構特點,對水量水質的變化較敏感,越來越不適應水質逐漸變差的原水處理.經過多年運行,脈沖澄清池的懸浮泥渣層形成不好,穩定性較差,澄清效果差,出水懸浮物含量高達55mg/L,增大了后續流程的處理強度.
2)脈沖澄清池難以有效去除濁度、色度、藻類,加重了濾池的負荷,直接造成了出水水質的惡化.由于脈沖澄清池出水水質較差,縮短了濾池的反沖洗周期,導致了水廠自用水量增大,不僅造成了能量和水資源的浪費,也增加了濾料的補充量,從而增加了運行成本.
3)濾池配水不均勻,濾料層級配與厚度不適運行.
配水系統的關健是配水的均勻性.由于穿孔板的孔眼均勻性差,從而造成配水不均,形成跑砂和漏砂現象.另外,濾池底部配水系統采用的穿孔管是鋼管,常年運行腐蝕嚴重,加劇了反沖洗時的配水不均勻性,形成惡性循環.
技術改造方案
結合水廠現有場地條件,采用的改造方案為:保留現有脈沖澄清池底板及四周墻壁,池體內改造成蜂窩斜管填料沉淀池;保留雙閥濾池整體結構,通過對配水布氣系統、濾料等改造,將其改造為V型濾池.
蜂窩凝斜管沉淀池
將現有脈沖澄清池獨立基礎的兩部分各分為2組,共形成4組折板絮凝斜管沉淀池.在每組內新增機械細格姍,以攔截原水中較大雜物;并設置機械攪拌混合池,以增加絮凝沉淀效果,共設4臺變頻調速的混合攪拌機,以便人工調整混合攪拌機的轉速實現調節混合強度.絮凝采用不銹鋼折板絮凝器,多通道寬斷面布置,以減小水頭損失,實現沉淀池均勻配水,并在池底部布設穿孔排泥管.
混合絮凝工藝確定后,現狀池體內剩余長度只有15.2m,在此段布設蜂窩斜管沉淀區.沉淀池超高0. 32m,清水區高1m,斜管高度0.87m,布水區和泥區高度2.5m.清水由穿孔集水槽收集,單組設集水槽5根,每根集水槽設孔168個,孔徑30mm.
在新建蜂窩斜管沉淀池底部設鋼絲繩牽引刮泥機,每格蜂窩斜管沉淀池設1套刮泥設備,每套刮泥設備帶1個刮泥小車,刮泥小車刮泥至蜂窩斜管沉淀池底所設置的排泥斗,最后由排泥管排出.
斜管采用正六邊形聚丙烯蜂窩斜管,內徑35mm,放置傾角60度,針管長1m;4組蜂窩斜管沉淀池總的斜管面積為617m2,斜管沉淀區上升流速為2mm/s.
V型濾池
1)配水布氣系統。將大阻力配水系統改造為小阻力配水系統,采用鋼筋混凝土濾板及長柄氣水反沖洗濾頭,配水區高度為800mm,設計濾速8m/h,單池過濾面積72m2.
反沖洗強度
單獨氣沖 15.3L/(㎡·s),時間3min.
氣水反沖 氣15.3L/(㎡·s);水2.8L/(㎡·s),時間4min。
單獨水沖 5.6L/(㎡·s),時間6min。
表面掃洗 1.7L/(㎡·s)。
2)均質濾料.采用均質石英砂單層濾料,有效粒徑0.85mm,不均勻系數1.30,厚度1.1m.承托層采用粒徑為1-2mm石英砂濾料,厚度0.lm.
3)閥門改造.取消原雙閥濾池進水排水虹吸管,在安裝虹吸管的隔墻上分別安裝進水排水閥.拆除原反沖洗DN800電動蝶閥,更換為DN500氣動開關蝶閥、DN500卡箍式柔性接頭及DN800*DN500鋼制異徑管。將原濾后水DN800電動蝶閥拆除,更換為DN500氣動調節蝶閥、DN500卡箍式柔性接頭及DN800*DN500鋼制異徑管.
改造為蜂窩斜管沉淀池后運行效果
折板絮凝蜂窩斜管沉淀池共分為3段,總停留時間19.7min,原水在此混合絮凝充分徹底,絮凝體大而密實.然后通過蜂窩斜管沉淀池進行沉淀,斜管沉淀池采用正面全斷面配水,穿孔集水槽出水.穿孔集水槽經水頭損失核算,不會造成蜂窩斜管沉淀池集水不均勻現象.斜管沉淀池出水經V型濾池進一步過濾后,達到了滿意的出水效果,出水水質經檢測均滿足指標要求.由此可見.改造取得成功.
在該水廠改造中,應用“折板絮凝蜂窩斜管沉淀池+V型濾池工藝”取得成功.經常規處理工藝改造,充分吸取相近工程的經驗和教訓,各構筑物設計在遵守設計規范的前提下,充分利用現狀池體,合理選取工藝參數,改造后出水水質得到了較大改善.實現預期目標.原工藝問題分析準確,改造方案明確,有利于類似工程借鑒。針對原工藝問題的工程改造設施后,實現了斜管沉淀池出水濁度0.3NTU以下。達到了預期目標和效果。